高效數(shù)控加工當前發(fā)展現(xiàn)狀

高效數(shù)控加工是數(shù)控加工領域的必然發(fā)展趨勢，是繼高速切削、高速加工之后悄然興起的新觀點。高效數(shù)控加工體現(xiàn)的是高的加工效能、加工性能、加工效率，也可以被描述為對整個加工制造流程的優(yōu)化處理，目的是實現(xiàn)*低的成本投入與更高的生產(chǎn)產(chǎn)出。高效數(shù)控加工不是過分強調*快的切削速度或*高的加工質量，而是提高單位時間的金屬去除率，降低加工時間達到降低成本的目的。

目前，在高效數(shù)控加工領域存在2個努力的方向。**，高效刀具的研制和加工工藝的深入研究與應用，通過修改和調整工藝參數(shù)達到在同等機床類型條件下，盡可能地減少加工時間，著重發(fā)揮機床的潛能，但這種方式受機床設備本身性能約束，當工藝參數(shù)或刀具已經(jīng)將加工效率提到**的時候，只有更換加工設備才能夠進一步提高加工效率。**，高效加工機床設備的研制和應用。通過研制與開發(fā)更高性能的機床設備、輔助功能設備，提升機床本身固有能限，可以選擇更高指標工藝參數(shù)和刀具，從根本上提升零件的加工效能比，實現(xiàn)零件的高效加工。

高效數(shù)控加工的實現(xiàn)必須依托于高性能的機床設備、高性能的加工工具及完備的輔助系統(tǒng)來實現(xiàn)。為了滿足高效加工技術的需要，加工刀具是必不可少的環(huán)節(jié)，同時與之相應的機床加工設備也顯得更為重要。在當前的國際制造領域內，仍然是國外發(fā)達國家掌握著高效加工工具和高效加工設備的核心技術，包括機床主機與輔助功能設備的設計、分析、裝配制造，關鍵零部件的制造與應用（如絲杠、大扭矩主軸、高速電主軸、力矩電機、直線導軌、光柵尺、自動轉臺），**數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)與應用，特別是五軸聯(lián)動及多軸控制系統(tǒng)的開發(fā)與可靠應用等等。

在重載機床領域比較出色的國外機床制造商，如Schiess、Couburg、Siegen等，隨著中國制造業(yè)對重載機床的需求日益旺盛，上述廠商的產(chǎn)品依然占據(jù)著舉足輕重的地位，他們的產(chǎn)品和技術仍然屬于國際**。隨著市場需求的變化，國內重型機床行業(yè)競爭格局相繼發(fā)生變化，生產(chǎn)廠家由原來的幾家發(fā)展到幾十家，且產(chǎn)品技術水平發(fā)展很快，與國外的產(chǎn)品相比，差距越來越小。我國重型機床行業(yè)的發(fā)展進步受到世界同行的高度重視，較知名的國內廠商有沈陽機床、武漢重型、齊一、齊二、北一、上重、濟二等十多家，其中齊二已經(jīng)開發(fā)出世界上*大的落地銑鏜加工中心，主軸直徑達到320mm，可以實現(xiàn)更大的加工扭矩。

在高速及五軸加工領域比較出色的國外機床制造商，如美國的MAG、HAAS、英格索爾等，德國的茲默曼、Chiron、DMG、Hermle、SPINNER等，西班牙的尼古拉斯·克雷亞、ZAYER等，意大利的JOBS、FPT等，日本的MAZAK、OKUMA、MITSHUI SEIKI、MAKINO等；這些國外發(fā)達國家的機床都能保證較穩(wěn)定的可靠性、加工精度以及較高的加工性能。而國內高速及五軸機床基本還處于起步階段，雖然機床總量較大，但基本屬于中低端產(chǎn)品，主要體現(xiàn)在設計分析手段落后，加工制造工藝落后，整機可靠性不高，機床加工性能不夠穩(wěn)定，大型機床溫度補償及振動抑制手段落后等。